FRPP管材的生產技術:
一.迅速查明故障成因并制定排除方案;
二.合理調整工藝參數以及設定成型條件;
三.正確調試生產設備和修整成型模具。
FRPP管材常見故障的排查:
1.光亮凸塊
管壁外表面產生光亮透明凸塊的主要原因是口模溫度太高或冷卻不足。應適當降低模頭溫度及加冷卻定型環的供水量。
2.外壁光澤不良
口模溫度太低,應適當提高。定徑套冷卻水流量太大,應適當減小。
3.螺紋狀條紋
若管材內局部產生螺紋狀條紋,主要是由于模頭局部溫度太高,應該適當降低。若管材內壁全部產生螺紋狀條紋,主要是由于壓縮空氣流量太小,應適當加大供氣量。
4.外壁凸環
管壁上隆起一圈圈凹環或牽引不出,主要是由于機頭設計不合理或冷卻固化太快。應考慮重新設計機頭及減少冷卻定型環的供水量。
5.橢圓及彎曲
口模與芯模中心位置不正,應調整相互之間的同心度。機頭周圍溫度不均勻。應檢查機頭加熱器是否損壞,并將溫度調節均勻。冷卻水離模口太近,應適當調整冷卻定型環的位置。冷卻定型環供水太多,應減少供水量。
6.拉破或拉斷
如果牽引過程中,管壁上產生小洞,主要是由于冷卻定型環的供水太少,應適當增加供水量。若管壁上拉出大洞,主要是由于壓縮空氣供氣量太大。應合理調節壓縮空氣的供給量。若牽引太快,管材容易拉斷,應合理控制牽引速度。
7.表面凹陷
若管材內壁有凹坑,主要是由于原料潮濕,應進行預熱干燥處理。若管材外壁有凹痕,主要是原料內混有雜質,應清潔原料或換用新料。
